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          行業(yè)動態(tài)
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          氧化鋁陶瓷涂層可以給陶瓷帶來優(yōu)勢 2025-08-14

            在挑選陶瓷的時候要注意查看陶瓷的氧化鋁涂層是否周密,這種涂層可以給陶瓷帶來很多優(yōu)勢,在使用中也不會因此而受損,可以在氧化鋁的保護(hù)下得到更長久的使用。而使用陶瓷也能夠更加放心。這樣的新加工工藝也是為陶瓷帶來了更多的市場,可以供大家多方面的選擇?,F(xiàn)在很多比較嬌弱的陶瓷都是很珍貴的,如果想要更好的保護(hù)它,可以選擇氧化鋁陶瓷涂層,這樣也比較方便,能夠保護(hù)這些珍貴的陶瓷?! ”容^珍貴的陶瓷都會使用這種涂層的形式來保護(hù),這樣的加工工藝比較先進(jìn),可以提供可靠的保護(hù)技術(shù)手段。在對陶瓷加工的時候,有了這種涂層也可以以防萬一,能夠讓我們的陶瓷工藝更上一層樓。畢竟氧化鋁陶瓷涂層是具有新穎的加工手段的,能夠得到更多的保護(hù),而且在外觀看來,這樣的涂層也非常美觀,可以設(shè)計(jì)出很多種類的造型。這樣的再加工能讓整體的造型更好看,同時也提升了陶瓷的價(jià)值?! ≡谠O(shè)計(jì)和造型方面,利用了氧化鋁陶瓷涂層的陶瓷也有著很多的優(yōu)勢,這種設(shè)計(jì)理念可以讓人們選擇自己所喜愛的陶瓷瓷器,能夠保證市場的接受度,還可以擴(kuò)大更多的市場范圍。如果想要有更好的瓷器產(chǎn)品,可以往這方面多考慮一下,研究出更多的設(shè)計(jì)形式。這樣也能讓陶瓷的展示效果更好。在使用與搬運(yùn)陶瓷的時候,也要小心,雖然有了涂層但是也怕會有意外帶來損害。

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          氧化鋁陶瓷現(xiàn)狀及趨勢 2025-08-14

            一、現(xiàn)狀的分析  改革開放以來,我國建筑陶瓷工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,隨著我國加入 WTO,建筑陶瓷工業(yè)又面臨著一次發(fā)展機(jī)遇,同時也面臨著未有的挑戰(zhàn)。 我國建筑陶瓷企業(yè)主要分布在東南沿海一帶,如廣東的佛山、福建的晉江、浙江的溫州、河北的唐山、山東的淄博和濰坊等地。企業(yè)過分集中于少數(shù)地區(qū),這種現(xiàn)狀雖然具有有利的一面,但我們也決不能忽略其不利的一面。這種過于集中的特點(diǎn)會造成嚴(yán)重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費(fèi),不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展;第二,容易造成企業(yè)間的惡性競爭,不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的健康發(fā)展;第三,容易造成產(chǎn)品的局部供大于求,而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北、西北等)地區(qū),銷售成本無疑會增加;第四,容易造成主要原材料的缺乏,這些原料長期大量外購,也會增加生產(chǎn)成本?! 《?、發(fā)展趨勢  氧化鋁陶瓷作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料,伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:(1)技術(shù)裝備水平將快速提高: 計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展,諸如自動控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備有利地推動了行業(yè)整體水平的提高,同時在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善;(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有,產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大,產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高,經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的歷程;(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料,受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看,應(yīng)用范圍越來越寬,用量越來越大,特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為顯著。

          常見問題
          2025 08-14
          氧化鋁陶瓷的類別介紹

             氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。  高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650—1990℃,透射波長為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料?! ∑胀ㄐ脱趸X陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。

          2025 08-14
          氧化鋁陶瓷制作工藝

             粉體制備  將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外,還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時,粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑,一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合,以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動或全自動干壓成型,對粉體有特別的工藝要求,需要采用噴霧造粒法對粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀,以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外,為減少粉料與模壁的摩擦,還需添加1~2%的潤滑劑,如硬脂酸,及粘結(jié)劑PVA?! ∮蓧撼尚蜁r需對粉體噴霧造粒,其中引入聚乙烯醇作為粘結(jié)劑。上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑,在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體具備流動性好、密度松散,流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件,以獲得較大素坯密度?! 〕尚头椒ā ⊙趸X陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法?! 〕S贸尚徒榻B:  1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm,長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種,可呈半自動或全自動成型方式。壓機(jī)壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15~50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60~200目之間可獲自由流動效果,取得壓力成型效果?! ?、注漿成型法:注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì),再加入解膠劑與粘結(jié)劑,充分研磨之后排氣,然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附,漿料遂固化在模內(nèi)??招淖{時,在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時,還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料?! ⊙趸X陶瓷漿料中還需加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、阿拉伯樹膠等分散劑,目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

          2025 08-14
          氧化鋁陶瓷燒成技術(shù)

             將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除,將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除,使顆粒之間相互生長結(jié)合,形成新的物質(zhì)的方法。  燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結(jié)即無壓燒結(jié)外,還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)等。連續(xù)熱壓燒結(jié)雖然提高產(chǎn)量,但設(shè)備和模具費(fèi)用太高,此外由于屬軸向受熱,制品長度受制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質(zhì),具有各向均勻受熱之優(yōu)點(diǎn),很適合形狀復(fù)雜制品的燒結(jié)。由于結(jié)構(gòu)均勻,材料性能比冷壓燒結(jié)提高30~50%。比一般熱壓燒結(jié)提高10-15%。因此,一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法?! 〈送?,微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)亦正在開發(fā)研究中。  精加工與封裝工序  有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后,尚需進(jìn)行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣,以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高,需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細(xì)磨料逐級磨削,表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用?! ⊙趸X陶瓷強(qiáng)化工藝  為了增強(qiáng)氧化鋁陶瓷,顯著提高其力學(xué)強(qiáng)度,國外新推一種氧化鋁陶瓷強(qiáng)化工藝。該工藝新穎簡單,所采取的技術(shù)手段是在氧化鋁陶瓷表面,采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學(xué)氣相蒸鍍方法,鍍上一層硅化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加熱處理,使氧化鋁陶瓷鋼化?! 〗?jīng)強(qiáng)化的氧化鋁陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度可在原基礎(chǔ)上大幅度增長,獲得具有超高強(qiáng)度的氧化鋁陶瓷。

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